1、常規不銹鋼用于哪些氯離子環境？

不銹鋼材質耐氯離子腐蝕標準可參照《火電廠循環水處理》一書明確約定：

（1）、T304不銹鋼使用環境：氯離子含量為0-200mg/L

（2）、T316不銹鋼使用環境：氯離子含量為＜1000mg/L

（3）、T317不銹鋼使用環境：氯離子含量為＜5000mg/L

按規范GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》、GB 50184-2011《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》規定，水中氯離子含量不得超過25mg/L （25ppm）。

液壓試驗應符合下列規定，液壓試驗應使用潔凈水。當對不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L（25ppm）。

2、不銹鋼、超級不銹鋼和鈦材所用氯離子環境

下圖為不銹鋼、超級不銹鋼和鈦材所用氯離子環境。

紅色為低ppm和低溫環境，選用304不銹鋼，綠色高溫和高ppm環境，先用純鈦 TAI。

從圖表可以看出，耐氯離子腐蝕有個簡易的排列：

304<316L<904L<254SMO<純鈦

3、雙相不銹鋼耐氯離子腐蝕怎樣？性能如何？

下圖為PRE耐腐蝕當量值，耐點腐蝕指數 PRE (Pitting Resistance Equivalent) 數值反映的是材料的耐氯離子點腐蝕傾向。

從下圖可以看出，雙相不銹鋼2101、2304、2205、 2507四個不銹鋼牌號耐腐蝕傾向均大于普通316L不銹鋼，有些材料和超級不銹鋼相當。

如2507不銹鋼的耐點腐蝕就媲美254SMO不銹鋼，2205不銹鋼與 904L不銹鋼的耐氯離子點腐蝕腐蝕性能相當。

代入上面第2部分，很清楚可以看到它們排在什么位置。

上面G150腐蝕試驗是奧托昆普發明的電化學臨界點蝕溫度的標準試驗方法，臨界點腐蝕溫度如上?？梢钥闯?，G150結果與PRE 數值結果類同。

4、超級不銹鋼254SMO與316L耐氯離子腐蝕

下面黑白圖和藍色圖一樣，是來自奧托昆普不同年份和版本的圖示，可以看出：

316L不銹鋼耐氯離子點腐蝕性能遠低于254SMO不銹鋼，耐縫隙腐蝕結果同樣。

如60度溫度時候，316L不銹鋼僅耐200ppm不到， 904L不銹鋼耐8500ppm，254SMO不銹鋼耐15000ppm 氯離子。

5、FGD脫硫氯離子+氟離子腐蝕選材（55~70 度）

以上兩圖年代不同，結果類似，上圖是奧托昆普，下圖為德國VDM公司。

圖示收集了從0~20萬ppm氯離子+氟離子腐蝕工況（大部分是氯離子）的選材區間，是不可多得的氯離子選材參考。

下圖更直觀，50~70度溫度下，按照酸堿性和氯離子濃度直接找到對應材料即可。

6、鈦系列金屬耐氯離子腐蝕如何？

上一張圖標，第一行是鈦材，可以看出，當C276鎳基合金在204度的溫度、3000ppm高壓釜下開始有點腐蝕時候，鈦材還依然在戰斗，沒有任何腐蝕。

談談鈦材在氯離子腐蝕上的應用。

眾所周知，鈦材對高氯離子的海水環境幾乎是免疫的，基本沒有腐蝕。

海水的鹽度通常小于5%，根據長期的實驗和實際使用，認為純鈦可以在120度以下的海水中安全使用，但溫度再升高就有可能發生縫隙腐蝕，繼續升高就有可能發生點蝕。

鈦在不同濃度，PH值(3-9)，溫度的NaCl溶液中的使用范圍見下圖所述！

鈦鈀合金(Ti-0.2Pd，Grade7)和鈦鎳鉬合金(Ti-Grade-12)，可以用到 260度的高溫加壓海水中！

下面是純鈦，鈦鈀合金(Grade7),鈦鎳鉬合金(Grade12)在不同濃度的氯化鈉溶液，氯化鎂溶液中的耐腐蝕結果。

可以看出，在該工況中，鈦鈀合金和鈦鎳鉬合金耐氯離子的程度比純鈦高的多！

耐腐蝕度：Grade7>Grade12>純鈦（Grade2）

注意：圖中白色圓圈代表可以使用；黑色圓圈代表容易發生縫隙腐蝕或點蝕；白色三角形代表發生輕微的縫隙腐蝕，但是不影響使用。